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环模颗粒机之模具的分类及特点

环形模具是

饲料制粒机

据统计,环模损耗成本占整个生产车间维护成本的25%以上,直接影响到挤压颗粒饲料的质量。因此,了解环模的特点,正确选择、合理使用和有效维护环模,对饲料生产者来说是非常重要的。以下是对环模的特点、选择、使用和维护的简要分析,供您参考。

环模的特点

1.环形模具材料和热处理

环模材料主要包括碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢。碳素结构钢,如45钢,热处理硬度一般为HRC45~50,属于较低等级的环模材料,耐磨性和耐腐蚀性较差。合金结构钢,如20CrMnTi、40Cr、35CrMo等。热处理硬度在C50以上,具有良好的综合力学性能。用这种材料制成的环模强度高,耐磨性好,但缺点是耐腐蚀性差。不锈钢材料包括X46Cr13(德国品牌)、4Cr13、3Cr13等。这些材料具有良好的刚性和韧性,热处理硬度大于C50,耐磨性和耐腐蚀性好,使用寿命长。

为了控制环模热处理后硬度的均匀性,在每个环模热处理后,应在圆周方向上三等分的每个部分不少于3点处测量硬度的平均值,每个部分的硬度值之差不应大于HRC4。

此外,环形模具毛坯的硬度应该被控制,并且硬度优选在HB 170和220之间。如果硬度太高,钻头在钻孔过程中很容易断裂,造成死孔。如果硬度太低,模孔的光滑度会受到影响。为了控制坯料内部材料的均匀性,如果条件允许,应对每个坯料进行内部检查,以防止坯料内部出现裂纹、气孔、夹砂等缺陷。

2.环模孔结构、压缩比和粗糙度

普通环模孔主要包括直孔、阶梯孔、外锥孔和内锥孔。阶梯孔分为释放阶梯孔(通常称为减压孔或释放孔)和压缩阶梯孔。如图1所示,不同的模孔形式适用于不同种类的饲料原料或不同的饲料配方。

环模压缩比是环模孔的有效长度与环模孔的最小直径之比,它是反映颗粒进料挤出强度的指标。压缩比越高,挤出的颗粒饲料越强。对于直孔的环模压缩比,环模孔的有效长度是环模的总厚度,小直径是模孔本身的直径;对于脱模台阶孔和外锥孔,模孔的有效长度为环模的总厚度减去脱模孔的长度或外锥孔的长度,小直径截面的孔径为计算压缩比的孔径;这是压缩阶梯孔和内锥形孔的特殊情况。一般来说,整个环模厚度被视为模孔的有效长度,小直径被视为小直径部分的直径。当然,以这种方式计算的环模压缩比的含义与前两种情况不同。

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